冷链智能自动化冷库如何为企业降本增效？

　　冷链智能仓储物流系统的核心设备是自主研发的低温堆垛机系统，可在-25℃稳定运行在环境中。

　　  针对低温环境，从机械设计、控制系统等方面进行定制设计和选择，综合考虑堆垛机的框架结构、钢丝绳、电机、货叉、供电滑触线、地址系统、电气控制元件等。堆垛机采用双柱双伸结构，水平速度160m/min，垂直提升速度为40m/min，单机效率40托盘//h仓储流量，满足企业的业务需求和未来发展。此外，在堆垛机货运台上配置条码阅读器是一种独特的设计，就像通过条码识别和WMS系统自动盘库功能，确保仓库库存信息更准确。

　　冷库所制冷硬件设备均采用国际国内知名品牌、自动微机电气控制技术、智能计算机控制冷库。

　　WMS是通仓储业务、仓储业务、仓库分配、仓库分配、虚拟仓库管理、综合批管理、材料对应、库存库存、质量检验管理、虚拟仓库管理和即时库存管理功能，有效控制和跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

　　WMS可独立运行，也可与其他系统结合使用，具有业务财务一体化、多终端支持、客户高效互动、园区综合控制等优点。

　　WCS是动态监控和调度自动化物流设备的系统。WCS实时收集设备运行数据，读取WMS操作数据，优化设备操作流程，反馈操作执行结果，使物流设备能够高效、有序、准确地完成物流系统的业务流程。实现WMS与设备之间的连接。WCS提供动态显示和在线监控输送设备、堆垛机、拆卸盘机等设备的运行状态。

　　同时，控制系统的稳定性是低温环境下稳定运行的保证。堆垛机主控制柜内有控制系统的核心CPU而控制电机运行的变频器，为了使其正常工作，必须保证其正常工作温度。为此，在控制柜内安装温度控制器KC-C1.通过自动控制温度，柜内温度为5℃～10℃同时增加保温层，使系统在-25℃～-18℃能正常稳定地工作。

　　冷链智能仓储物流系统项目是新鲜冷链（分拣、包装）交易平台引进的第一套自动化三维仓库，成功连接从仓储到交付的各个环节，建立现场智能物流系统，为企业智能物流系统建设奠定坚实基础助企业降低运营成本，大大提高物流生产效率，确保食品安全，改善人员运营环境，对企业的效益非常显著：

　　（1）降低了劳动力成本。本项目改变了传统的人工堆垛、转运、人工叉车上下架运行模式，实现了采购室和冷库的无人操作，减少了堆垛、搬运、仓储、货架、仓储、货架等环节约15名操作人员，降低了劳动力成本。

　　（2）最大限度地提高了同一区域的存储容量。在冷库建设中，面积越大，制冷系统的日常运行成本越高。因此，企业追求最大限度地提高冷库利用率。该项目的冷库建筑为34米高的全自动三维冷库，其储存量至少是同一区域传统冷库的两倍。

　　（3）智能管理系统提高了信息的准确性，确保了食品产品的安全。本项目交付月台对接开始，实时记录所有操作信息，实现产品整个生命周期的可追溯性，为后续产品储运管理和企业信息升级奠定坚实的数据基础。

　　(4)改善操作人员的工作环境，低温冷库温度范围为-25℃～-18℃。该项目的应用使操作人员无需进入冷库进行操作，只需在交货、备货区等待产品出库，避免操作人员处于恶劣的工作环境中。